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150恒溫恒濕試驗箱的工作原理基于一套閉環控制的系統,主要由加熱、制冷、加濕和除濕四個子系統構成。
溫度控制:
加熱: 通常采用電阻絲加熱,通過控制器輸出信號,對箱內空氣進行加熱。
制冷: 核心是壓縮機制冷系統(通常采用法國“泰康"或德國“比澤爾"等品牌壓縮機)。其原理與空調/冰箱類似,通過制冷劑在蒸發器中吸熱,從而降低箱內溫度。
控制邏輯: 溫度傳感器實時監測箱內溫度,并將信號反饋給控制器。控制器根據設定值與實測值的偏差,通過PID(比例-積分-微分)算法,精確控制加熱器的輸出功率或制冷壓縮機的運行狀態,以達到恒溫目的。
濕度控制:
加濕: 普遍采用淺槽式蒸汽加濕或鍋爐蒸汽加濕。通過電加熱水產生純凈蒸汽,并將其導入箱內氣流中,從而提高相對濕度。
除濕: 主要采用制冷除濕法。當需要除濕時,系統啟動壓縮機制冷,使蒸發器(位于箱內空氣循環風道中)表面溫度降至露點溫度以下。當濕空氣流過低溫的蒸發器時,水蒸氣會冷凝成水珠附著在蒸發器上,從而降低空氣的絕對含濕量,達到除濕效果。
控制邏輯: 濕度傳感器(通常為電容式或電阻式)實時監測。控制器通過對比設定濕度與實測濕度,控制加濕器的工作或啟動制冷系統進行除濕。
總結: 溫濕度傳感器不斷“感知"環境,控制器作為“大腦"進行判斷,然后指揮加熱、制冷、加濕系統“行動",形成一個精密的動態平衡,從而實現恒溫恒濕。
一臺標準的150恒溫恒濕試驗箱通常由以下幾個核心系統組成:
箱體結構:
內膽: 通常采用高級不銹鋼板(SUS304),耐腐蝕、耐高溫且易于清潔。
外殼: 一般采用優質冷軋鋼板,表面進行噴塑處理,防銹美觀。
保溫層: 采用高密度聚氨酯泡沫或超細玻璃棉,確保優異的保溫性能,減少能量損失。
制冷系統:
核心: 壓縮機、冷凝器、蒸發器、節流裝置(毛細管或膨脹閥)。
形式: 根據溫度范圍,有單級壓縮、復疊式壓縮等。復疊式用于實現更低的溫度(如-70℃)。
加熱系統: 鎳鉻合金電熱絲式加熱器。
加濕系統: 淺槽/鍋爐加濕裝置,包括水箱、水位控制器、加熱管等。
空氣循環系統:
核心: 多翼式離心風機。
作用: 強制使箱內空氣流動,確保工作室內溫濕度的均勻性和穩定性。
控制系統:
核心: 微電腦PID溫濕度控制器。
界面: 現代設備多采用彩色觸摸屏,操作直觀。
功能: 可編程(設定多段溫濕度曲線及保持時間)、記錄數據、連接電腦等。
傳感器:
溫度: 鉑電阻(PT100)或熱電偶。
濕度: 電容式高分子薄膜濕度傳感器。
溫度范圍: 常見為 -70℃ ~ +150℃, -40℃ ~ +150℃, 0℃ ~ +150℃ 等。
濕度范圍: 通常為 20% ~ 98% R.H.(請注意,在低溫條件下,如低于0℃,無法進行有效的濕度控制,因為水會結冰)。
溫濕度波動度: 指標箱內某一點在穩定狀態下,參數變化的幅度。越小越好。
溫濕度均勻度: 指在穩定狀態下,工作空間內各點溫濕度參數的差異。越小代表箱內性能越一致。
升溫/降溫速率: 通常為線性升溫/降溫速率,如 1℃~3℃/分鐘。快速溫變箱的速率可達 5℃/分鐘以上。
可編程功能: 可設置多個循環測試程序,模擬晝夜交替、季節變化或產品實際使用中的復雜環境。
150恒溫恒濕試驗箱的應用極其廣泛,幾乎覆蓋所有制造業和科研領域:
電子電器: 手機、電腦、芯片、PCB、家電等的高低溫存儲、工作試驗,溫循測試。
汽車工業: 車載電子設備、零部件、內外飾材料的老化、耐候性測試。
航空航天: 對可靠性要求高的機載設備、材料的環境適應性測試。
塑料化工: 材料在溫濕度變化下的力學性能、老化、黃變測試。
食品藥品: 藥品穩定性試驗(符合GMP/GSP標準)、食品的保質期和儲存條件測試。
高等院校與科研機構: 用于材料科學、生物學、環境科學等領域的實驗研究。
安裝環境: 需放置在通風良好、無直射光、遠離熱源的場所,確保設備周圍有足夠的散熱空間。
樣品放置: 測試樣品不應堵塞出風口和回風口,總體積不應超過工作室容積的1/3,以確保空氣正常循環。
用水要求: 必須使用去離子水或蒸餾水,嚴禁使用自來水,以防止水垢積聚,損壞加濕器和傳感器。
定期維護:
定期清潔箱體內部和蒸發器。
定期檢查壓縮機、風機運行狀態。
長期不使用時,應排干水箱和水路中的水,并定期通電運行。
在選擇150恒溫恒濕試驗箱時,需重點關注:
明確的測試需求: 確定所需的溫度范圍、濕度范圍、箱體容積、升降溫速率等核心指標。
箱體容積: 根據測試樣品的大小和數量,遵循“樣品體積 ≤ 工作室容積的1/3"原則。
性能指標的可靠性: 關注均勻度、波動度等關鍵參數,而不僅僅是范圍。
控制與編程功能: 是否需要多段編程、數據記錄、遠程控制等功能。
品牌與售后服務: 選擇有信譽的品牌,并確保供應商能提供及時、專業的技術支持和維修服務。
合規性與標準: 確認設備是否符合相關國際/國家標準(如ISO, IEC, MIL-STD等)。
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