一、工作原理

LQ紫外線加速耐候試驗箱主要模擬了自然氣候中對材料老化影響最大的三個因素：陽光、濕氣和溫度。

• 紫外線模擬： 使用特定波長的熒光紫外燈管（主要是UVA-340和UVB-313），來模擬太陽光中具有破壞力的紫外線波段。

• UVA-340燈管： 最佳模擬太陽光從365nm到295nm的短波光譜。主要用于模擬日光直射，適用于大多數(shù)戶外產(chǎn)品的光穩(wěn)定性測試。

• UVB-313燈管： 發(fā)射更短的紫外線波長，能產(chǎn)生的加速老化。但可能無法真實模擬太陽光譜，有時會導致不自然的老化結果。主要用于質(zhì)量控制、耐久性強的材料或配方篩選。

• 潮濕冷凝模擬： 試驗箱內(nèi)有一個加熱水槽，通過將水加熱產(chǎn)生熱蒸汽，使樣品表面形成凝結露水。這個過程模擬了夜間或清晨的結露現(xiàn)象，這是許多材料老化的關鍵因素，尤其是涂層和塑料。

• 雨水噴淋模擬： 通過周期性的噴淋系統(tǒng)，模擬雨水對材料的熱沖擊和機械侵蝕。噴淋可以冷卻材料，并因水分的交替變化產(chǎn)生應力，加速老化。

二. 核心組件結構

一臺典型的紫外線加速耐候試驗箱通常包括以下部分：

1. 試驗箱體： 內(nèi)部采用耐腐蝕材料（如不銹鋼、PP塑料），具有良好的密封性和保溫性。

2. 紫外燈管： 8支或更多，排列在樣品上方。燈管是核心消耗品，通常每運行幾千小時需要更換。

3. 加熱水槽： 位于箱體底部，用于產(chǎn)生冷凝所需的濕氣。

4. 噴淋系統(tǒng)： 由噴嘴、水泵和水箱組成，用于模擬降雨。

5. 樣品架： 用于固定測試樣品，通常可調(diào)節(jié)角度，并帶有背板以控制樣品溫度。

6. 控制系統(tǒng)： 智能控制器（如觸摸屏PLC），用于設置和監(jiān)控測試參數(shù)，如溫度、濕度、光照/冷凝循環(huán)時間等。

7. 溫度傳感器： 用于監(jiān)測黑板溫度（BPT）或黑標溫度（BST），這些溫度代表了樣品表面可能達到的最高溫度。

三. 常用測試標準

為了保證測試結果的可比性和可靠性，業(yè)界制定了一系列標準測試方法。最常見的包括：

• ASTM系列（美國材料與試驗協(xié)會）：

• ASTM G154： 非金屬材料熒光紫外燈曝露試驗的操作標準。這是廣泛使用的標準之一。

• ASTM D4329： 塑料的熒光紫外燈曝露試驗。

• ASTM D4587： 涂層的熒光紫外/冷凝試驗。

• ISO系列（國際標準化組織）：

• ISO 4892-3： 塑料 - 實驗室光源暴露方法 - 第3部分：熒光紫外燈。

• SAE J2020： 汽車外飾件熒光紫外/冷凝暴露測試。

• GB/T系列（中國國家標準）：

• GB/T 16422.3： 等同于ISO 4892-3。

四. 主要應用領域

LQ紫外線加速耐候試驗箱廣泛應用于需要評估材料耐老化性能的行業(yè)：

• 涂料與油墨行業(yè)： 測試汽車漆、建筑涂料、木器漆的保光性、抗粉化性和顏色穩(wěn)定性。

• 塑料與橡膠行業(yè)： 測試戶外用塑料件（如汽車保險杠、門窗型材）、橡膠密封件的老化、脆化和變色。

• 紡織品與皮革： 測試戶外服裝、帳篷、沙發(fā)面料等的褪色和強度損失。

• 汽車工業(yè)： 測試內(nèi)外飾件，如儀表盤、保險杠、車燈等。

• 建筑材料： 測試屋頂材料、防水卷材、密封膠等。

• 光電行業(yè)： 測試太陽能電池板背板、LED外殼等。

五. 優(yōu)點與局限性

優(yōu)點：

• 快速高效： 能在短時間內(nèi)獲得測試結果，大大縮短產(chǎn)品研發(fā)和改進周期。

• 成本低廉： 相比戶外曝曬和氙燈試驗，其購置和運行成本較低。

• 控制精確： 測試條件（溫度、濕度、光照周期）可精確控制和重復。

• 易于操作和維護。

局限性：

• 光譜不完整： 只模擬了太陽光中的紫外線部分

• 加速相關性： 雖然能快速發(fā)現(xiàn)問題，但其“加速因子"（實驗室1小時相當于戶外多少小時）因材料而異，需要與戶外實際曝曬數(shù)據(jù)進行對比校正。

六. 操作注意事項

• 安全第一： 紫外線對眼睛和皮膚有害，操作時應避免直視點亮的燈管。

• 樣品制備： 樣品的大小、厚度和制備方式需符合相關測試標準。

• 燈管定期更換： 必須嚴格按照說明書要求定期更換燈管，以確保紫外線強度的穩(wěn)定。

• 水質(zhì)要求： 冷凝和噴淋系統(tǒng)應使用去離子水或純凈水，以防止水垢堵塞管路和污染樣品。

• 定期校準： 設備應定期進行校準，以確保溫度、濕度等參數(shù)的準確性。

LQ紫外線加速耐候試驗箱是材料可靠性測試中的工具。它通過模擬和強化自然環(huán)境中的關鍵破壞因素，為制造商、研發(fā)機構和質(zhì)量檢驗部門提供了一個高效、經(jīng)濟且可控的方法來評估和改進產(chǎn)品的耐候性能。理解其原理、正確選擇測試標準并規(guī)范操作，是獲得有效、可靠測試結果的關鍵。